单槽超声波清洗设备厂家-济南通海机械品质保证

超声波清洗机常见故障及处理方法1. 传感器损坏:分析:由于机器长期使用，超声波清洗机温度有可能逐渐升高，导致换能器胶状熔化或换能器陶瓷部分断裂。检测和解决方案:使用仪表测量传感器的绝缘强度。如果绝缘强度小于200Ω，它不能使用，必须更换新的传感器。由于长期使用，换能器内部陶瓷也会断裂，无法正常工作。2. 超声波清洗机***损坏:开机后如无电源显示或动作，首先检查电源插座的***丝是否损坏。分析:可能是用户的地线与火线或零线混合，而且没有地面(这台机器的地线连接机器外壳)，或者它可能是超声波清洁是短路的，单槽超声波清洗设备定做，组件老化和短路的，导致损坏***。检测及解决方案:取出***丝观察是否断了，淄博单槽超声波清洗设备，用万用表测量是否断了，更换新设备。3.超声波清洗机动力管损坏:分析:主板上的功率管会因为长时间连续使用超声波清洗机或长时间使用过少的清洗液而短路。检测和解决方案:当功率管连接在主板上，用万用表测量电阻的别针两岸的功率管，应在正常条件下约22Ω。电源管拆下(与主板断开)后，不应在引脚之间连接。4. 压力调节器损坏分析:稳压器的损坏通常是在功率管的阻值很小或短路后，由功率管的启动引起的，这种情况很少发生。检测与解决:根据二极管特性，正向导通，反向截止。用万用表的二极管装置，正向电阻约为70Ω，反向电阻.

经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

超声波清洗技术应用于电镀前处理浅析

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，单槽超声波清洗设备多少钱，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

1：抛光件表面抛光膏的清洗。

一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，单槽超声波清洗设备厂家，是较难清洗的物质，传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

2：表面有油及少量锈的冷轧钢板。

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黄锈的工件。

传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

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