通海机械支持定做-济南全自动超声波清洗机

超声波清洗技术应用于电镀前处理浅析

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，济南全自动超声波清洗机，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，全自动超声波清洗机价格，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

1：抛光件表面抛光膏的清洗。

一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

2：表面有油及少量锈的冷轧钢板。

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黄锈的工件。

传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

超声波清洗机原理的利用超声波清洗机是应用于社会的，它直接影响着液体和土壤的流动。超声波清洗机将直接和间接利用液体进行分散、乳化和分层污垢层，达到清洗污垢的目的。在目前的超声波清洗机中，空化和直流电动机得到了广泛的应用。另外，国内销售的超声波清洗机的原理是什么?原则1:空化空化是指超声波在每秒不同压力或压缩的高频变换液体中相互作用传递。超声波清洗机减压时，会在液体中产生核心组的真空气泡。超声波清洗机在压力作用下，核心组的真空气泡会在压力作用下产生强大的冲击力，从而减少待清洗物体表面的污垢，达到准确清洗的目的。原则2:直接流入超声波沿着声音传播的方向流进液体的现象称为直流电。实际电流是一种液体，肉眼可见，垂直于振动面流动。超声波清洗机将被清洗对象表面的微小油污沿直线流动，油污表面的清洁液体也产生对流。将溶解的污垢溶液与新溶液混合，以加快溶解速度。原则3:加速度液体粒子推动加速度。在高频超声清洗机的情况下，空化效应可以忽略不计，但此时清洗主要取决于液体颗粒的超声加速度，对颗粒产生影响。清洗污垢超精准，清洗效果也非常明显。超声波清洗机质量好、性能好，全自动超声波清洗机生产厂家，能将高频振荡的电信号转化为高频机械振荡，并随清洗液的纵波形式发射出来。这些现象称为空化效应。空化的持续作用下，工件的表面杂质或隐藏部分破碎剥落。与此同时，超声波清洗机的作用下，清洁液的冷却将加强和脉冲搅拌将会加剧，溶解、分散乳化，所以工件将彻底清洗

清洗流程

在选择合适超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机清洗技术参数的前提下，其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生机把50HZ常用电转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。***的超声波清洗工艺，一般常采用如图所示的多槽式全自动、联合清洗程序。清洗时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，全自动超声波清洗机厂家，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介质。高压冲淋是采用从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。

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