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电子行业超声波清洗优点: .

超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少清洗时间短清洗效果好凡是能被液体浸到的被清洗件超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭縫、凹槽。都能得到清洗。由于超声波生器采用D类工作放大，换能器的电声，因此超声清洗具有节能。它是一种真正高速、 高质量、能易实现自动化的清洗技术。清洗剂则具有绿色环保清洗作用。

特别是在电子行业，是超声波清洗应用早，为普及的行业。电子零件的清洗:电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、 继电器的壳座、电子管座等.. .电子元器件的基体清洗:电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等. ...

PCB电路板的清洗:我国电子行业中， 绝大多数企业都在使用PCB ， PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，超声波清洗机 清洗液，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) ， 免清洗型原则上应该不清洗，但是.目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。 特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，超声波商用清洗机，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃， - -旦环境湿度大 ，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一-旦环境干燥 ，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广， 并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了***服务成本的双重效益。

很多在超声波清洗机设备上都有，那么这个到底是什么原理和功能，下面就为大家解答：

当超声波进入溶液时，会产生交变压力。用于空化阈值的声波在液体中传播时会产生空化气泡，能显著提高气体从溶液到气泡的传质速率。空化气泡是由溶液中的微小气核产生的，这些气核是由声波稀相的拉应力（负压）产生的。

如果在空化形成后拉伸应力仍然存在，时空气泡将膨胀到其初始尺寸的许多倍。在这种情况下，空化气泡保持球形，然后增长、振动和塌陷。当超声波作用时，溶液中的气体成分可以通过气液界面的“定向扩散”进入空化泡，空化泡进入人的生长阶段。当空化气泡在溶液表面塌陷时，气体会从气泡中逸出，从而引起脱气。

超声波脱气设备的优点是，泡沫是大量气泡聚集而成，超声波脱气设备是在泡沫形成的早期，气泡不是大量积聚的液体消泡、除气，或者溶解，混合在液体气体中消泡、除气。整个过程不使用任何消泡剂，超声波散热器清洗机，完全是物理消泡，也可以称为机械消泡。对于已经产生的表面泡沫，该装置没有明显的效果，需要用消泡膜来解决。

脱气主要采用超声波“定向扩散，一旦空化发生，内部仍有空气，在一些熔融液体脱气净化应用中不产生空化。排出液体空气，降低超声波空化反应产生气泡的阻力，提高超声波清洗机的清洗效率。另一个影响是超声波清洗机工作时间长了会产生一种超声波疲劳，降低清洗效果和效率，排氧气功也能消除这种超声波疲劳。

综上所述，可以看出超声波清洗设备的非常强大，可以更好地达到清洗的目的，提高清洗效果。

超音波清洗机超声清洗的优势超声清洗现阶段已被了解到的优点以下：由於超音波的动能可以透过微小的间隙和小孔，故能够运用与一切零部件或装配件的清洗。被清洗件为高精密构件或装配件时，常州超声波清洗机，超声清洗通常变成能考虑其独特技术标准的清洗方法；高频率性超声清洗相对性基本清洗方式在钢件除灰水垢清洗层面要快得多。装配件不必拆装就可以清洗。超声清洗可节约人力资本的优点通常使其成为的清洗方法；一致性不管被清洗件是大是小，简易還是繁杂，散件還是大批量或在自动流水线上，应用超声清洗都能够得到手工制作清洗的均一的洁净度。

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