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在清洗届中的各类清洗设备，超声波清洗机作为很多行业的主要清洗设备，通过精密深度清洗效果的观察，尤其是一些拐弯处和细微之处的各种污渍，清洗难度比较高，工业全自动超声波清洗设备厂家，而在超声波清洗机的清洗后，都会焕然一新，被清洗的物件表面无任何损伤，当然也有个别因素会影响到超声波清洗机工作得系统稳定性，那么是哪些因素呢？

一.超声波频率

在我们使用超声波清洗机的时候，调整好频率也是一个很重要的环节，当超声波清洗机的工作频率很低的话，就会产生噪音，不仅噪音会变得很大，而且可能超出职业安全或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，高销量的超声波清洗机的高频通常被用于清洗较小和较精密的零件或清除微小颗粒。

二.换能器发生异常情况

超声波清洗机系统重要的一个部分就是换能器了，目前有两种，一种是磁力换能器由镍或镍合金制成，杭州工业全自动超声波清洗设备，另一种是压电换能器由锆钛酸铅或其他陶瓷制成，如果将电压材料快速放入电场中会发生明显的变形，产生这种现象的原因是压电效应，判断超声波清洗机的适用范围时也会根据空化效应强度来进行判断，超声波和其它声波一样是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波，如果声能足够强液体在波的膨胀阶段被推开由此产生气泡，而在波的压缩阶段这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力特别适用于清洗，这个过程被称做空化作用。

在我们使用超声波清洗设备的时候，能够规范操作系统，调节好超声波频率，终的清洗效果都是的，如果在正常使用设备清洗的过程中发现异常，就要停止清洗，检查机器内部是否出现故障以及零部件是否出现损坏，解决问题后再进行正常清洗。

清洗的重要常识

（1）清洗的本质：使污物与本体分离。了解这个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合，避免再次结合（清洗行业叫二次污染）常用的方法是配置循环过滤系统，这种方法简单经济。还有一种方法是配置全过滤系统，即利用装置对清洗槽实现快速排干过滤，这种装置可以实现清洗槽免清洗。全过滤系统排水、注水非常快，因此并不影响正常清洗。

（2）常用清洗方法（分为湿式清洗及干式清洗）：超声波清洗，喷射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗，理论上不添加任何药剂都可以清洗干净，但配上化学药剂，清洗过程更快。

影响清洗效果的主要因素：零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态，摆放姿态决定清洗面是否充分暴露，决定清洗力能否短距离作用到清洗面，决定污物能否顺利分离。

（4）清洗机的核心功能：实现清洗、干燥及自动化（有时兼顾一定的表面处理），工业全自动超声波清洗设备定制，获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么***、复杂，其核心功能不变。

（5）清洗机实现核心功能的具体措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗对象的清洗面，提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当，工业全自动超声波清洗设备哪家好，力要作用到位，强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。

（6）超声波清洗的优缺点：优点是清洗无盲区，与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位；缺点是力量分散，宏观冲击力量小，难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。

超声波清洗的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是的(同时也是经常被误用的)方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。当清洗时，能够看到明显的清洗液减少就应该更换了；或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。??注意不要使用的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于液体是非常***的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害；但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。




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